密封材料 化工泵静密封的材料一般采用氟橡胶,特殊情况才采用聚四氟材料;机械密封动静环的材料配置较为关键,并不是硬质合金对硬质合金就,价格高是一方面,两者没有硬度差也并不合理,所以根据介质特点区别对待
介质的粘度对泵的性能影响是很大的,当粘度增加时,泵的扬程曲线下降,工况的扬程和流量均随之下降,而功率则随之上升,因而效率降低。一般样本上的参数均为输送清水时的性能,当输送粘性介质时应进行换算(不同粘度的修正系数可查阅相关换算图表)。对于粘度较高的浆类、膏类及粘稠液的输送,建议选用螺杆泵,G单螺杆泵适用介质粘度可达1000000cst。
ZA、ZAO、ZE石油化工泵产品特点:
ZA、ZAO、ZE石油化工泵泵为单级、卧式、蜗壳泵。泵体为脚支撑,单吸叶轮。轴向吸入,径向排出;
根据使用条件采用前、后密封环及平衡孔进行水力平衡;
填料箱具有冷却或加热管接头。轴封采用填料密封,也可采用单端面或双端面机械密封。配有冷却、冲洗或密封液系统。
吸入及排出管法兰的额定压力等级相同。
轴承用洁净的 22 号机械油润滑。
泵的旋转方向:从原动机端看,为顺时针旋转。
化工流程泵的品种非常多,按其作用原理可分为叶片泵,如离心泵、轴流泵、混流泵、部分流泵、旋涡泵等;容积泵,如往复泵(包括柱塞泵、活塞泵、隔膜泵等);回转泵(包括螺杆泵、液环泵齿轮泵、滑片泵、罗茨泵、径向柱塞泵等);其它类型泵,如按生产过程或产品特点,可分为高压泵、低温泵、磷酸料浆泵等。在化工或石油化工生产中,泵在高温、低温(或超低温)、高压、、、有毒强腐蚀介质下工作,有的还在高入口压力、高扬程、高粘度、小流量、高汽蚀条件下工作,对化工泵的性能提出相当苛刻的要求,特别是对耐腐蚀性、不允许泄漏(对有毒介质)和耐磨损性要求极高。为适应化工生产特殊要求,在化机行业中还专门生产化工泵,如塑料泵、玻璃泵、陶瓷泵、石墨泵、屏蔽泵、磁力泵、杂质泵等。磷肥生产过程中需要输送的介质主要有磷矿浆、磷酸料浆、各种滤液、浓磷酸稀磷酸、、稀硫酸及等,泵极易受介质腐蚀或腐蚀兼冲刷磨损。化工泵的密封是非常重要的,密封性不好会泄漏,而且化工泵运输的就是有些腐蚀性的物质,一旦泄漏就会造成严重的后果,如果有毒的话还会影响身体健康。所以说化工泵的密封是非常重要的。 机械密封是常见的密封形式,适用于清洁的、无悬浮颗粒的介质中。对安装的管路系统和储液灌,应认真冲洗干净严防固体杂质进入机械密封端面而使密封失效。如果是在容易结晶的介质中,要注意经常清洗。拆卸机械密封应仔细不许动用手锤,铁器等敲击,以免破坏动、静环密封面。 要严格检查机械密封元件是否损坏或者失效,如果失效要及时更换。要严格检查动环与静环的对磨密封端面,如果有划伤、碰破要及时修复或者更换。安装的时候要注意不能有偏差,以免影响密封效果。以上信息由专业从事不锈钢离心化工泵的灵谷水泵于2024/4/19 15:20:41发布
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